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我国石化用泵通过多年来的发展,品种比较齐全,特别是改革开放以来引进不少国外先进技术,技术性能和产品质量有了很大提高。但总的来看,国内泵产品同国外相比,还有不少差距:是泵的标准化、系列化和通用化程度差。由于各生产厂家自成系列,零部件标准化和互换性低,缺乏统的标准,产品规格型号还满足不了石化行业发展的需要。
二是质量和可靠性较差。这主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当,以加工精度不高;另外泵的密封寿命低,品种少。国外机械密封寿命般能达两年左右,国内石化泵尚未达到这个水平。三是泵效率低。由于国内泵设计模型较差,加工精度不高,泵效率般比国外低2%~3%,因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。
近几年,国内不少泵厂从国外引进先进技术,使石化泵的技术水平有了较大提高。今后随着石化工业技术和规模的不断发展,对石化用泵的要求越来越高,除了继续提高常规泵的质量、扩大规格品种外,特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越大,如乙烯生产中的乙烯裂解装置、聚乙烯装置和聚丙烯装置,化纤生产中的TA装置、聚酯装置和涤纶纺丝装置等,因此要努力开发耐腐蚀的技术。
目前耐腐蚀泵的材料仍然是大量采用黑色金属材料、高镍合金材料,今后要求更多采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,还有发展非金属材料如陶瓷、玻璃钢和石墨等材料。
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国内泵同国外相比,还有不少差距。是泵的标准化、系列化和通用化程度差,各泵生产厂自成系列,零部件标准化和互换性低,缺乏统的标准,产品规格型号还满足不了石化发展的需要。二是质量和可靠性较差,主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当以加工精度不高。另外,泵的密封寿命低,品种少。国外机械密封寿命般能达2年左右,国内石化泵尚未达到这个水平。三是泵效率低,由于国内泵设计水力模型较差,加工精度不高,泵效率般比国外低2%~3%。因此,还有不少化工流程泵不得不从国外进口。
此外,石化泵又是耗能多的设备,其中,配套电机又占据了泵产品的主要构成部分。资料显示,石油、石化和化工厂中,泵配套电机的功率般占到了企业用电总量的59%、50%和26%。另据估计,全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。显然,在石油石化行业中,泵产品耗电所占的比例要高于全国其他产品的平均值。因而如何研发出批高效节能的石化用泵,已成为当前泵行业的中心目标。
齿轮油泵的应用发展情况齿轮油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的泵类产品,该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品,并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵机器冷却水循环等,分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水,介质温度-20℃~40℃,如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。
齿轮油泵属自吸式离心泵,它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,具有较强的自吸泵能力等优点。管路中不需底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时,可兼作扫舱泵,扫舱效果良好。
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