新闻：流量补偿阀V1120 RFP3 1/2"图纸

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提高液压泵安全经济运行的几个有效途径

、注重水泵的合理选型降低耗能，合理选择水泵型号。供水处现有水泵136台，部分加压站由于历史原因存在着大马拉小车等问题，致使水泵效率低下，电能浪费比较严重。目前，我国自行研制的新型节能水泵的效率可以达到90%以上，且安全可靠。如果水泵选型不当，机泵配置不合理，就会浪费大量的能耗，使企业成本增加，直接影响企业的经济效益。因此，注重水泵的合理选型，加大对旧泵的改造力度，实现机泵的组合，从长远考虑，经济效果十分可观。在计划经济条件下，只要供出水就可以了，根本无人去算经济帐，如今在市场经济条件下，各类企业都十分重视经济效益，都在努力追求实现效益的化。作为供水企业来讲，必然要对耗能大的设备进行更新或技术改造。

二、积极推广应用新技术实现降耗提效， 采用电机变频调速技术，降低能耗。交流电机变频调速技术是新代电力拖动技术，具有自动化程度高、高效节电、调整方便；保护功能齐全、维护简单；有利于延长设备使用寿命等优点。既具有直流调速系统调整方便的特点，又具有交流电机使用维修简单的特点。我国在20世纪90年代，随着大功率交流变频技术的突破，使该技术越来越广泛地应用于民用、机械、电力等领域，获得了很好的节能效果。水量增加耗电降低。水泵经过技术改造后，由于新泵结构简单，安全性可靠，不仅能够满足用户需水要求，而且还便于维护和检修，大大降低了员工的劳动强度，使员工和设备的安全有了可靠的保证

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三、选择合理的水泵工况点提高运行效率 水泵的效率是影响水泵站装置效率的重要因素，它与水泵的设计、制造水平、水泵的运行工况以使用情况有关。而水泵的工况点，也就是水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率等参数直接反映了水泵装置的工作能力，这是在泵站的设计和管理中应该先考虑的问题。按照标准要求，水泵运行效率不得低于该水泵效率的90%，所以水泵运行工况点只有在特性曲线的高效段内，才能高效运行。根据对各加压站水泵技术测定所得到的运行特性和管路特性，我们对大部分运行效率低，运行状况不合理的水泵进行了调整，使之在高效段内工况点运行，从而提高了水泵的运行效率。

四、降低排水管路阻力提高管路系统效率    管路系统效率与管线、管径、管材、管路附件的类型和数量以流量等有关。降低排水管路阻力，可以使排水系统工作工况点右移，阻力损失减少，流量增加，系统效率提高。排水管路阻力损失包括排水管的沿程阻力损失，异径管、逆止阀、闸阀等局部， 阻力损失。其中排水管沿程阻力损失所占比例，对现有长期使用的排水系统，降低沿程阻力的主要方法，就是清洁排水管路积垢，可以改善系统工作工况。对于由于管路设计问题而导致局部阻力损失，要尽可能地对其进行改造，以减少局部阻力损失，提高管路系统效率。例如：我处下水厂泵房的4台水泵，由于管路设计问题，其压水管碟阀与止回阀直接相连，互相影响，碟阀阀板全部打开后，挡住了止回阀的舌板，使止回阀舌板不能完全打开，管路的局部阻力增大。针对这问题，我们在压水管碟阀与止回阀中间加个柔性连接套，消除了碟阀与止回阀之间相连，相互影响的弊病，降低了局部阻力，流量增大，电耗降低。另外，在新建排水系统时，为了减少管路损失，可采用经济管径，缩短管路长度，在管线布置时，尽量采用管路折线布置改直线布置，同时，减少不必要的三通、闸阀等管路附件，确保管路的密封性，来达到减少局部阻力损失，实现提高管路系统效率的目的。

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 直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。

靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。

对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。

1、泵与电机出轴的联接，应先各自校正水平并保证两者同轴后方可装上联轴器，否则，将会造成机件损坏。

2、因本泵是属定容泵，每转排量固定，旦上道工序因故停止工作而泵仍在继续工作的话，泵的压力将无限升高，导致密封泄漏、机件损坏等事故的发生，为此，必须采取有效的预防措施。例：与上、下工序间应连锁，当上、下工序停机时，同时停止泵的工作。例二、可在输出的管路装安全阀超压回路系统，旦超压时会自动卸荷。

3、如果对泵加控制阀门的话，只能装在泵的进口管路上，出口管路上不宜装控制阀门，容易造成失误超压。

全部安装完毕后，应进行检查，包括机件坚固、电气接线等，然后，用手将泵转动3~5转，察听有否卡住或松动现象，直到正常为止，再进行通是电试运转，如发现异常，因停止检修，侍切正常后才能交付使用。在开机时应按以下步骤：

1、在开泵前：先检查下泵的零部件是否完好进、出管路上的阀门是否全部打开，总之，必须保证机件完好、管路畅通。

2、在开泵时：必须让它下道工序的设备先启动工作，然后，才能启动本泵。

3、在运转过程中，应随时地注意动作是否正常，如发现泵前断流或泵后阻塞等现象，应时停机，排除故障后再开机。

4、当全线停止工作时，应按流程先后依次停机，即先将泵停了之后，再停泵后面的有关设备。

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新闻：管式螺纹单向阀V0633 VU2"厂商：http://www.jdzj.com/jdzjnews/k3_18151047.html